全國服務(wù)熱線：
遇到很多做手糊產(chǎn)品的朋友在抱怨品質(zhì)穩(wěn)定性的問題，眾所周知現(xiàn)在手糊工人越來越難招了，特別是熟練的技術(shù)工。手糊看似是最簡單的工藝，其實卻是對工人技術(shù)要求最高的工藝，人的情緒在生產(chǎn)過程中起了很大的作用，產(chǎn)品品質(zhì)的波動很多時候就是工人情緒的波動引起的。該如何去規(guī)避這些人為的因素呢？除了在選材上需要選擇好的材料外，在生產(chǎn)工藝流程上做到標(biāo)準化和細節(jié)化，才能盡量去避免一些人為的因素，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。今天就跟大家討論下手糊工藝的生產(chǎn)流程該如何去標(biāo)準化。
一、生產(chǎn)前準備
1.場地
手糊成型工作場地的大小，要根據(jù)玻璃鋼制品大小和日產(chǎn)量決定，場地要求清潔、干燥、通風(fēng)良好，空氣溫度應(yīng)保持在15～35℃之間，濕度要在75%以內(nèi)。后加工整修段，要設(shè)有抽風(fēng)除塵和噴水裝置。 國內(nèi)很多企業(yè)對這一點不夠重視，車間環(huán)境臟亂，玻璃鋼制品修整和生產(chǎn)在同一區(qū)域，一方面粉塵對工人的身體會造成傷害，另一方面也會對膠衣噴涂等生產(chǎn)工序造成不利影響。因此有一個良好的生產(chǎn)場地是非常重要的。
2.模具準備
準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
3.樹脂膠液配制
配制時，要注意兩個問題：①防止膠液中混入氣泡；②配膠量不能過多，每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。
4.增強材料準備
增強材料的種類和規(guī)格按設(shè)計要求選擇，一般根據(jù)產(chǎn)品大小事先裁剪好。
二、糊制與固化
1.鋪層糊制
手工鋪層糊制分濕法和干法兩種：
①干法鋪層
用預(yù)浸布為原料，先將預(yù)浸料（布）按樣板裁剪好，鋪層時加熱軟化，然后再一層一層地緊貼在模具上，并注意排除層間氣泡，使密實。此法多用于熱壓罐和袋壓成型。
②濕法鋪層
直接在模具上將增強材料浸膠，一層一層地緊貼在模具上，排除氣泡，使之密實。一般手糊工藝多用此法鋪層。濕法鋪層又分為膠衣層糊制和結(jié)構(gòu)層糊制。
2.手糊工具
手糊工具對保證產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。有羊毛輥、豬鬃輥、螺旋輥及電鋸、電鉆、打磨拋光機等。
3.固化
制品固化分硬化和熟化兩個階段：從凝膠到固化一般要24h，此時固化度達50%～70%（巴柯爾硬性度為15），可以脫模，脫后在自然環(huán)境條件下固化1～2周才能使玻璃鋼外殼 玻璃鋼造型等制品具有力學(xué)強度，稱熟化，其固化度達85%以上。加熱可促進熟化過程，對聚酯玻璃鋼，80℃加熱3h，對環(huán)氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在150℃以內(nèi)。加熱固化方法很多，中小型制品可在固化爐內(nèi)加熱固化，大型制品可采用模內(nèi)加熱或紅外線加熱。
三、脫模和修整
1.脫模
脫模要保證玻璃鋼外殼 玻璃鋼造型等制品不受損傷。脫模方法有如下幾種：
①頂出脫模
在模具上預(yù)埋頂出裝置，脫模時轉(zhuǎn)動螺桿，將制品頂出。
②壓力脫模
模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時將壓縮空氣或水（0.2MPa）壓入模具和制品之間，同時用木錘和橡膠錘敲打，使玻璃鋼外殼 玻璃鋼造型等制品和模具分離。
③大型制品（如船）脫模
可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。
④復(fù)雜制品可采用手工脫模方法
先在模具上糊制二三層玻璃鋼，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續(xù)糊制到設(shè)計厚度，固化后很容易從模具上脫下來。
2.修整
修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補。
①尺寸修整
成型后的玻璃鋼外殼 玻璃鋼造型等制品，按設(shè)計尺寸切去超出多余部分，一般有切割片切割、水切割、激光切割等；
②缺陷修補
包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。
手機網(wǎng)站掃一掃
